为了提高电磁屏蔽效能并减小由缝隙和孔洞引起的电磁泄漏，接缝处理是钣金机壳加工中一个重要环节。以下是针对这一问题的具体分析：

     缝隙的阻抗降低：应尽量增加接触面积、确保接触面的清洁以及施加足够的接触压力，使接触点能穿透金属表面的氧化层。

     设计原则：在设计阶段，应保证接缝处沿整个缝长具有完全的电接触。若实际中无法完全实现，应考虑以下设计原则和技术措施：

     缝错叠：应设计较大的缝错叠部分以提供足够的电容耦合，尤其是在高频情况下，等效为短路。建议缝错叠部分与表面间距的比值为5:1。

     缝接触点：应保证在每条缝的整个长度上，接触点的间隔不超过λ/20（工业用设备）或λ/50（微波设备）。

     结合缝隙的处理：适当增加结合缝隙深度和减小结合缝隙长度，以减少电磁波的穿透。

     电屏蔽衬垫：对于频率大于50MHz的电路，应在接缝面加入电屏蔽衬垫，并合理减小螺钉间距。在可能发生相对位移的地方涂上导电胶以保证良好的电接触。

     工艺方法：常采用螺钉截断缝隙、EMI衬垫封闭缝隙、焊接等多种工艺相结合的方法来达到满意的屏蔽效果。

     其他注意事项：在具体的加工过程中，还需要考虑公差尺寸、毛刺方向、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点等位置方向，并在设计图样时绘制剖视图以清晰展示这些细节。同时，需要特别关注易出错的部分，比如相似不对称的地方，以及尺寸较多的地方要加上放大之后的图片，便于更准确地制造和检测。

     综上所述，通过精心设计接缝和选择合适的加工技术，可以有效提高钣金机壳的电磁屏蔽性能，从而减少电磁泄漏。